四大關鍵能(néng)力,打造定制化制藥和醫(yī)療器械供應鏈
發布日期:2022-05-30 閱讀次數:11694 來源:BCG波士頓咨詢
摘要:
定制化供應鏈在生物(wù)制藥和醫(yī)療器械領域已經不再是陌生概念。定制化供應鏈擁有巨大價值,可(kě)以幫助企業降低缺貨風險、提高供貨響應率、增強供應鏈韌性和敏捷性。初步估計,定制化供應鏈可(kě)以幫助企業增加2%—5%的營收,降低3%—5%的成本,降低10%—20%的庫存。 雖然具有一定數字化基礎能(néng)力的生物(wù)制藥和醫(yī)療器械企業已經開始推動建立定制化供應鏈并且從中獲益,但定制化供應鏈的潛能(néng)仍有待挖掘。 機遇與挑戰并存 制藥和醫(yī)療器械企業的供應鏈往往非常複雜,涉及上百個市場和渠道的數千個SKU。大多(duō)數公司都使用(yòng)傳統的供應鏈管理(lǐ)方式,創建大量細分(fēn)市場分(fēn)類以滿足不同的服務(wù)、庫存和成本目标。由于每個細分(fēn)市場涵蓋的内容非常廣泛,使得傳統供應鏈管理(lǐ)缺乏精(jīng)确性。供應鏈經理(lǐ)為(wèi)避免缺貨,往往做出保守的決策,從而導緻庫存過剩,生産、物(wù)流和庫存持有成本持續升高。 數字化技(jì )術可(kě)以幫助企業在将所有變量盡量細化的同時,持續做出最佳決策。在落後于其他(tā)行業多(duō)年之後,制藥和醫(yī)療器械企業們加大了數字化投資。根據BCG全球數字化運營狀況調查,生物(wù)制藥和醫(yī)療器械企業當前的數字化水平,在某些領域甚至領先于其他(tā)行業(參閱圖1)。 同時,我們也要注意到,制藥和醫(yī)療器械行業内部的供應鏈數字化水平存在巨大差距。領先的公司已經開始使用(yòng)數字化手段來超越傳統供應鏈分(fēn)類和管理(lǐ)的固有限制。但即便是這些先行者,也仍未能(néng)最大程度地挖掘數字化供應鏈的潛在價值。 關鍵能(néng)力亟待開發 頭部的制藥和醫(yī)療器械公司正在逐步建立定制化供應鏈管理(lǐ)能(néng)力,從而針對每一種原材料、生産工藝、劑型、劑量、市場、渠道、客戶、乃至患者的組合,優化供應鏈決策。在數字化技(jì )術的幫助下,企業可(kě)以實時做出決策(參閱圖2)。 定制化供應鏈可(kě)以賦能(néng)企業的決策協調,幫助企業綜合考慮從原材料到消費者的每個環節,從而最大化實現端到端的供應鏈價值。企業可(kě)以确保在正确的時間将正确數量的正确産品送達正确的地點。此外,企業還可(kě)以更加有效地應對内外部幹擾,增強供應鏈韌性和敏捷性。 BCG研究表明,構建四大數字化能(néng)力是實現定制化供應鏈的關鍵(參閱圖3)。 信息可(kě)視度 全盤信息的可(kě)視化是定制化供應鏈管理(lǐ)最基本的能(néng)力。隻有看到整個供應鏈中的物(wù)料流動,企業才能(néng)夠優化流程,并減少各種延誤。我們建議企業建立一個包含關鍵指标(如交付進度、計劃是否如期執行)的數據儀表盤。借此,公司能(néng)夠分(fēn)析關鍵指标,确定造成績效變化的根本原因。例如,企業可(kě)以追蹤特定批次産品以了解生産所需的人力、物(wù)力等資源投入,掌握即将産出的産品數量和庫存量變化,從而匹配質(zhì)檢和物(wù)流等下遊活動,确保生産活動在各部門之間甚至不同工廠之間的同步,實現真正的定制化供應鏈管理(lǐ)。 某全球領先的生物(wù)制藥企業産品種類衆多(duō),涉及患者類型廣。因為(wèi)缺乏統一的績效管理(lǐ)體(tǐ)系和持續改進規劃,該企業在管理(lǐ)快速增長(cháng)的SKU時,遭遇供應鏈管理(lǐ)難題。為(wèi)解決這一問題,企業對供應鏈數據管理(lǐ)進行投入,彙總并協調了多(duō)個來源的數據,并開發了一套績效指标,用(yòng)于持續衡量跨市場、跨廠區(qū)、跨部門的績效達成。這些舉措成功幫助企業找到了績效不佳的原因以及最需要持續改進的流程。在數字技(jì )術和敏捷管理(lǐ)的帶動下,這類績效管理(lǐ)項目可(kě)以快速試點和複制。這家公司的下一步目标是實現關鍵績效指标的實時可(kě)見,以簡化決策過程。 模拟優化能(néng)力 為(wèi)了滿足每個細分(fēn)市場所需的服務(wù)水平、庫存和成本,企業需要能(néng)夠适應市場的各種變化,快速做出相應的決策。比如,應該在哪些工廠生産哪些産品、需要訂購(gòu)多(duō)少原材料、如何制定生産計劃。企業首先需要确定關鍵決策是什麽、要達到什麽目标、有哪些影響因素,然後使用(yòng)優化和模拟等分(fēn)析方法來幫助确定最佳解決方案。 一家全球領先的醫(yī)療器械企業正面臨庫存成本過高的問題。該企業有超過5萬個SKU,每年生産超過350億件産品。企業内部存在多(duō)個不同的ERP系統,數據孤島問題嚴重,很(hěn)難找到庫存成本問題的根源。最終,該企業建立起多(duō)級庫存優化模型(Multi-Echelon Inventory Optimization),模拟各種需求和供應場景,成功找出了導緻庫存成本過高的主要原因——關鍵環節生産周期過長(cháng)及數據管理(lǐ)能(néng)力不佳。通過解決上述重點問題,企業成功将庫存水平降低了10%到15%。 領先的制藥和醫(yī)療器械企業正在使用(yòng)這種方法優化各類決策。這些決策大到供應鏈如何配置,小(xiǎo)到某批貨是空運還是海運。更重要的是,企業正從事先規劃轉向實時優化,将優化分(fēn)析融入到日常決策之中。 預測分(fēn)析能(néng)力 即便企業已經能(néng)夠清晰掌握物(wù)料流動并建立了優化的供應鏈決策機制,也還是容易受到意外事件的幹擾。這些幹擾事件可(kě)能(néng)是突發的自然災害或者疫情,也可(kě)能(néng)是工藝偏差導緻的産品質(zhì)量問題。為(wèi)了管理(lǐ)這些不确定性,一些企業開始使用(yòng)預測分(fēn)析來預測和防範幹擾事件的發生。 一家全球領先的生物(wù)制藥企業基于機器學(xué)習開發的算法,可(kě)預測單個批次的生産延遲。利用(yòng)這些預測信息,其質(zhì)量部門可(kě)以确定批次處理(lǐ)的優先級,從而減少供應延遲;生産部門可(kě)以确保後續批次不會發生類似問題;而供應鏈部門則可(kě)以分(fēn)析對下遊的影響并相應地調整生産計劃。在這些算法的幫助下,企業的決策能(néng)力大大提升,供應鏈變得更強大和靈活,從而更好地滿足客戶服務(wù)需求、控制成本和完成庫存管理(lǐ)目标。 推廣定制化供應鏈管理(lǐ)往往需要堅實的數據基礎、強大的計算能(néng)力、以及成熟專注的開發團隊。企業還需要相應轉變其業務(wù)流程,以确保生成的預測信息能(néng)夠得到有效運用(yòng)。 成本能(néng)見度 應用(yòng)定制化供應鏈管理(lǐ)的一個常見難點是難以掌握單個SKU或單個客戶的成本情況。當前,很(hěn)多(duō)企業正在針對分(fēn)析能(néng)力進行投資,以更好地了解自身成本狀況。通過分(fēn)析财務(wù)系統和ERP系統中的數據,企業希望能(néng)夠計算單個SKU在整個供應鏈體(tǐ)系的成本。 以一家全球領先的生物(wù)制藥企業為(wèi)例,其成熟産品面臨成本壓力。為(wèi)了在單個SKU水平上監控這些産品的成本情況,該企業開發了一套數據儀表盤,幫助管理(lǐ)團隊追蹤實際成本,并深入了解成本變化的各種驅動因素。這項工作(zuò)幫助該企業在短時間内成功發掘了千萬美元級别的利潤提升機會。另一家生物(wù)制藥企業也采用(yòng)了類似的方法來了解加急發貨對成本和服務(wù)水平的影響。數據儀表盤提供的實時信息能(néng)夠幫助運營團隊做出最佳決策,在不影響客戶服務(wù)水平的前提下顯著降低物(wù)流成本。 這些案例證明了定制化供應鏈管理(lǐ)的可(kě)行性。随着技(jì )術水平的不斷提升和數據管理(lǐ)顆粒度的不斷細化,未來将有可(kě)能(néng)實現更大的價值,并最終實現單個SKU或單個客戶的成本可(kě)視化。 管理(lǐ)能(néng)力與技(jì )術能(néng)力需相輔相成 盡管上述四大數字化能(néng)力至關重要,但許多(duō)已經進行了相關能(néng)力開發的企業仍難以從中獲利。BCG在與客戶的交流中發現,要充分(fēn)發揮數字化的潛力,不僅要重視技(jì )術本身,更要重視業務(wù)轉型所需要的管理(lǐ)能(néng)力。企業必須樹立遠(yuǎn)大的願景,制定敏捷、全面和價值導向的行動計劃,以及快速實現經濟效益。 樹立遠(yuǎn)大的願景 所有想要通過定制化供應鏈實現業務(wù)提升的企業,無論當前的數字化成熟度如何,都需要樹立遠(yuǎn)大的願景。該願景需要清楚地闡明階段性目标,并将定制化供應鏈與公司整體(tǐ)戰略和市場定位緊密聯系起來。願景需要明确定制化供應鏈對患者和對企業的價值,并确保公司管理(lǐ)層緻力于實現這些價值。最好通過一個書面的章程來記錄定制化供應鏈的長(cháng)期願景和階段性目标,并且得到管理(lǐ)層的背書。 制定敏捷、 全面和價值導向的行動計劃 建立願景後,企業需要開發一套方法論,來确保實現戰略目标和獲取财務(wù)價值。因此,以下實踐不可(kě)或缺: 企業需要建立經濟效益指标和追蹤方法,以了解相關經濟效益的規模。 企業需要進行快速試點,通過部分(fēn)選定産品驗證新(xīn)方案的價值,也可(kě)以對失敗方案及時止損。 企業需要構建定制化供應鏈所需要的人才、流程、工具等核心要素。為(wèi)了真正改變組織行為(wèi)和決策方式,企業管理(lǐ)層還必須重視變革管理(lǐ)上的投入。 快速實現經濟效益以支持長(cháng)期投資 企業應制定高效的定制化供應鏈發展路線(xiàn)圖,在長(cháng)期能(néng)力建設和短期經濟效益之間取得平衡,為(wèi)項目持續推進樹立信心。企業應優先建立最具價值的能(néng)力,一方面可(kě)以獲得經濟效益,另一方面也可(kě)以展示新(xīn)方法的潛力。雖然分(fēn)析工具對于發現經濟效益來源至關重要,但業務(wù)流程、組織能(néng)力和決策能(néng)力的建設是實現這些經濟效益的基礎。在進行初始投資後,企業往往需要在更廣泛的領域進行更深入的投資,因此,用(yòng)之前獲得的經濟效益來支持這些新(xīn)投資變得至關重要。 定制化供應鏈管理(lǐ)能(néng)力已成為(wèi)制藥和醫(yī)療器械企業的關鍵差異化因素,類似的數字化轉型對于其他(tā)行業也同樣重要。為(wèi)确保成功,企業應當考慮行業的實際情況,避免一刀(dāo)切的做法。無論企業的數字化程度如何,以高度定制化的方式管理(lǐ)供應鏈都絕非易事,但我們也相信所有的努力終将換來應有的回報。
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